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柏丁達:攜手順景 開啟智造升級新篇章

2020-07-20

  深圳市柏丁達智能清潔有限公司成立于2004年,至今已發展成為一家集科研、生產及銷售于一體的超細纖維產品專業公司。旗下有全資、控股工廠四家,實現了從紡紗、織造、染整到成品加工一條龍生產,從而全方面把握產品質量,確保交貨期。產品品種多樣、用途廣泛,包括:滌錦復合絲、色紡滌錦復合絲、超細纖維經編、緯編胚/色布、珊瑚絨、雪尼爾、仿麂皮布、花式紗等,可用做清潔毛巾、運動巾、沙灘巾、浴巾、浴裙、干發帽、擦車巾、地拖。專注于智能清潔(智能掃地機、智能清潔用品)領域產品及新型材料的創新研發、生產與銷售的高新技術企業。



  公司產品


  主營產品為智能掃地機的抹布。



  企業快速發展,內部運營方式急需升級


  柏丁達一直都非常注重信息化建設。最開始使用的是EXCEL表格做賬,每個部門獨立使用,無法達到數據共享。很多數據無法集成統一,無法幫助領導層進行管理決策,IT系統成為了一個個“信息孤島”;


  具體體現在:


  1) 產品基本上是按照客戶要求進行打樣,經由客戶檢測合格后,再進行報價,客戶確認后再下正式訂單,也叫大貨訂單;


  2) 打樣的樣品很多,樣品管理上比較混亂,樣品倉庫的數據不準,打樣領料經常是直接去倉庫拿料,沒開單的情況較多,多數是后補單據,但也有遺漏的情況;


  3) 公司產品按照PCS和SET為計量單位,SET主要是一個產品中包含的一些配件打包在一起;


  4) 主要的原材料為布料,布料的采購以重量計價,生產領用時也是按重量進行領料,BOM的用量計算公式:產品的長*寬*平方克重/1000*生產數量*1.03(損耗);


  5) 包裝材料多數為通用物料,僅有少部份客戶要會特殊的包裝;


  6) 廠內生產工序有:打卷-分切-超聲波裁切-激光-車縫-自動包裝-外觀檢驗-自動檢驗-手動包裝


  7) 廠外生產工序有:貼合、行線、車縫(車縫是少數情況才需外發,多數為廠內生產)


  8) 半成品主是由于需托外才產生,需要托外的工序有:切條、貼合、行線、車縫(少數情況),延伸出來的問題是貼合和行線這兩種工序是外發大卷的布料給廠商進行加工,其計價是按照平方,那么與上方的布料基本單位(kg)就會有沖突,經過討論后,因該部種情況相對業務少,通過二次開發實現,在托外加工單上增加購銷單位、購銷數量、購銷單價進行更新含稅加工費合計,由系統自動算出每公斤的加工費,在托外加工繳回單和托外會計對賬單均有增加相應欄位并自動取值;


  9) 因為產品的規格比較小,布料的規格(寬幅和長度)不在存貨檔案上標識,原因是相同的布料訂購的寬幅不同,但是產品都能使用,否則會出現N多的替代料;


  10) 物料代碼和物料的描述沒有統一的規則,相對混亂,信息數據不完善;


  11) 手工BOM資料不完整,用量是估算的方式;


  12) 樣品數據混亂,數據不準;


  13) 未交采購訂單的跟進需手工EXCEL表格統計,比較困難,倉庫收貨多數沒有對應的采購訂單號,是否超交不清楚;


  14) 業務的銷售訂單進度跟蹤需人工統計,數據反應不及時;


  15) 生產過程的每道工序產量狀況、不良品、報廢品等的數據統計均為EXCEL統計,數據反應不及時;


  16) 各部門的數據相對獨立,存在數據孤島,管理層要掌握各部門的數據是很困難;


  17) 財務月底對賬、成本核算所花費的時間很多,并且無法核算單個產品的成本,每月結賬出具報表比較晚,不能快速反映每月公司的經營狀況。


  攜手順景,開啟智造轉型新篇章


  為了扭轉基礎管理薄弱的局面,消除發展瓶頸,柏丁達決定借力信息化,提升企業的核心競爭能力。柏丁達此次選型ERP系統也是非常重視,由方總親自參與,在對多家ERP廠商反復調研后,柏丁達最終于2020年7月選擇攜手在制造業領域擁有20余年豐富經驗的順景軟件作為信息化合作伙伴,并選定順景ERP系統作為此次管理變革的重要工具。

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