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實踐案例:模切行業數字化管理應用方案

2022-01-10

  廣東毅科新材料有限公司從1999年開始研發復合型的預涂膜,也是國內復合型預涂膜生產研發廠家,十幾年來不斷努力改進產品,優化產品性能,制造多元化復合材料產品。公司主營產品BOPP預涂膜、PET預涂膜、數碼印刷預涂膜 ,廣告噴繪熱裱膜,PET地暖復合材料,產品應用于包裝印刷覆膜、辦公用品覆膜,廣告熱裱覆膜、建筑復合材料、光學復合材料等領域。



  模切行業屬于配套加工行業,但它也是諸多產業不可缺少的行業之一。模切行業的產品并不是一個有標準或者有同種型號的產品。它是根據客戶所提出的要求去研制開發的,屬于單項目單產品的類型。一種型號的模切產品只能用在一個電子產品的其中一個部件上,至多用在同種類型產品的不同衍生產品上,不會有多用途的性質,每生產一款產品就需要去配套新產品的設計。


  因此模切行業也面臨著如下大致幾點管控問題:


  1、原材料的價值很高,對物料管理嚴格;


  2、對品質的要求很高,每一卷分切后的成品都要能追溯到源頭;


  3、生產運營與生產現場方面:部分工作人員的生產理念比較落后,生產運作難以適應市場競爭的需求。主要體現在:沒有完善的生產控制計劃,PMC無法借助系統輔助合理的安排生產計劃,分切的計劃,材料浪費的情況很嚴重;生產計劃與采購計劃沒有能夠有效結合,信息分散、不及時、不準確、不共享;缺乏標準化、規范化、制度化、程式化的管理。


  4、成本管理控制較為困難,模切行業的產品定制性很強,基本是按訂單制造、按單生產較多;并且產品的規格繁多,容易造成額外成本的產生;同時為了能夠控制產品的品質,也容易導致成本增加。


  針對以上問題,毅科新材料公司高層也迫切希望改變現狀,希望通過ERP能夠管控到這些地方,通過數字化轉型像管理要效益。毅科公司之前使用過系統,但是因為原有的系統功能無法滿足,因此毅科在第二次的ERP選型中,毅科公司認真總結教訓,成立專門的軟件選型小組,對ERP廠商的產品、技術力量、服務水平、實施案例進行了多方面的調研。經過對數家ERP軟件提供商的考察和比較,經過雙方的共同努力,順景管理層決定與在制造行業服務領域擁有20多年經驗的順景軟件合作,啟動順景ERP系統構筑企業信息化集成的管控平臺。



  毅科在最初系統上線時,整個業務流程和生產過程看似簡單,但在實際ERP系統實施的過程中遇到了不少的難點,下面小編來分享上線過程中遇到一些難點及順景ERP是如何解決這些難點的。


  一、業務下單時單位的定義


  同一產品銷售給不同客戶的時候,客戶的計價方式是不一樣的,跟客戶溝通后面銷售的時候都按米的單位去計價,但是很難做到。系統在最開始基本單位跟購銷單位都是以米來定義的,如果以卷來定義基本單位,客戶同寬幅,不同米數就要建一個新的料號,那同一膜厚度、同寬幅及同涂層厚度的料號會有9999可能性。而對于客戶來說同一膜厚度、同寬幅及同涂層厚度的膜就是同一個產品,只是客戶訂購的米數,或者是訂購的重量不一樣而已。


  那針對業務下單這塊單位不一致的問題,順景ERP系統針對模切行業的應用特點,在銷售模塊針對性的做了一些定制開發,如新增一個計價方式、產品單價、卷數、米/卷等欄位,客戶根據不同的計價方式填寫不同的產品單價,系統會算出相應的總金額。比如,當計價方式選擇為卷時,系統計算總金額的公式為產品單價*卷數,當計價方式為實際平方時,系統計算總金額的方式為產品單價*面積,當計價方式為實際毛重時,系統計算總金額的方式為產品單價*總重量欄位,且總金額欄位計算后系統會自動算出產品米數,并反算系統每米的單價。





  二、采購下單特殊要求


  采購在接收到PMC請購需求時,可以把對應客戶要求,關聯至采購訂單,并且采購明細有厚度、寬度、收卷長度、生產要求欄位指定,方便采購與計劃以及銷售的信息協同,倉庫入庫時多單位計量,系統不僅記錄基本采購單位,還顯示物料單重以及入庫總重量。



  三、分切車間的作業


  涂布工令單下達,由于客戶要追蹤每一卷膜的質量,入庫時會根據每卷膜定義一個批次號,不同的批次號代表一卷膜,且當天入庫的涂布半成品的批次號是自動生成,并不會重復。涂布完后的半成品會貼上一個帶有料號和批次號二位碼的標簽,方便分切車間后續掃描該條碼。



  分切車間通過掃碼的方式完成分切單據的錄入,PMC首先會根據明天要做的銷售訂單產品,打印銷售訂單,并附帶銷售訂單的訂單條碼,下發給分切車間機臺的機長,機長通過拆卸單界面用掃碼槍掃描條碼的方式進行涂布母卷的分切。首先掃描涂布母卷標簽上的料號二維碼,再掃描標簽上的批號二維碼,系統會自動匹配涂布母卷的信息,自動帶出該母卷的倉庫儲位及米數等信息。成品分切后,機長會在拆卸單子表訂單條碼欄位掃描訂單條碼,確定分切的是哪張銷售訂單的產品,掃描訂單條碼后,系統會自動匹配銷售訂單的信息,并自動生成成品的批次號,機長每分切完一卷都會修改填寫該卷膜的實際重量及米數,下卷膜分切完后會重復此操作,分切完后也會貼上成品膜標簽。





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