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科惠化工:數字化轉型帶來效益提升 讓管理數據變為運營答案

2021-01-15

  東莞市科惠工業材料有限公司(以下簡稱科惠化工)是一家集研發、生產和銷售于一體的新型化工建材企業,公司擁有5000平方米生產車間,5條智能化生產線,2個現代化研發實驗室,設備齊全,具有自動化研磨機、雙行星攪拌機、非介入式混合機、自動灌裝設備、冷庫、貼標機、熱轉印機、噴碼機等等,擁有完善的研發及生產、服務團隊,實現了全年產值高達丙烯酸膠500萬支、MS膠200萬支、環氧膠及美縫瓷150萬支的生產能力。



  科惠公司主要生產工業材料膠水、廚衛防霉膠、巖板/陶瓷膠、美縫瓷、人造石石英石安裝膠等工業膠水,其產品廣泛適用于工業建材行業。



  跨入新階段:數字化轉型升級迫在眉睫


  隨著國家提倡工業4.0數字化轉型,企業在面對市場環境下的發展及需求的多元化不斷增強,科惠化工也面臨著轉型和升級的考驗。如何建立一個標準規范企業的管理流程,讓員工在規范完善的流程下實現高效工作,向制造現場要更為透明及時的數據,通過數據做決策分析,從而實現企業各方面的降本增效,這些日漸緊迫的問題逐漸困擾著科惠化工的總經理吳總。主要的需求體現在以下幾點:


  1.消除各部門信息孤島,急需數字化透明管理平臺;


  2.跨部門信息不通暢,營運決策需要「對的」數據;


  3.急需建立研發到銷售、采購、生產再到財務的與一體的信息化平臺,提升整體運營管理能力;


  4.建立透明的品質追溯管理體系,解決品質“不受控”的處境;


  5. 精細把控生產效能,解決生產環節的數據“黑洞”讓數據清晰化呈現,實現降本增效;


  6.清晰全面的財務數據管理,構建財務業務一體化數據管理;


  科惠化工的數字化轉型升級迫在眉睫,2019年底,由吳總親自參與選型考察適合自身發展需要的ERP系統公司,經過對比市面上多家ERP系統廠商后,最終選擇使用順景軟件公司的ERP系統軟件來幫助企業提升管理需求。


  智造升級:借數字化工具 重塑企業一體化數智管理


  科惠化工面臨著幾個關鍵管理難題,如急需建立一套標準化的物料管理流程,缺乏高效準確的技術資料管理體制;部門職能分工不明確,一旦出現問題無人擔責,影響嚴重;業務流程不明確,設計、更改、審批均沒有形成有效的約束機制,導致工作質量低下;業務員在外如何快速的給客戶報價,業務訂單如何快速高效的通知工廠,實現高效協同作業;原有的系統主要是做了簡單的財務記賬以及訂單管理,生產現場無法做到細節管理,功能上有很大局限性,如物料和技術資料的管理、生產現場的數據回報,進度跟蹤以及品質的相關管控等都無法實現。


  而今,借助順景T-Group ERP管理軟件與順景OA管理軟件的全面導入與集成應用,科惠化工逐漸擺脫了過去的管理瓶頸,逐步由制造走向“智造”,開啟精益化管理的新時代。


  首先,在物料基礎數據管理上嚴格把控,制定了一套標準的物料編碼規則,包括品名、規格型號都做了統一的規范處理,并針對了以前的物料進行了料號的整理歸集及合并;每款產品都有對應的BOM及完整的產品工藝流程。


  其次,為了方便業務員在外面能夠作業及協助其開發了業務移動端的應用,打通ERP與企業微信的集成,包括《客戶檔案》、《報價單》、《銷售訂單》等資料,業務員通過移動端錄入訂單信息,隨時隨地錄入業務信息。在解決業務人員快速錄入訂單消息的困擾后,科惠化工還使用了順景的OA系統對接,ERP系統單據的審批可以隨時在移動端完成審核動作,并且與ERP的數據對接,單獨開發業務員銷售報表統計,以往月底計算業務員銷售提成的工作繁瑣且易出錯,現在直接可以通過系統報表數據可以輕松完成。


  生產部之前一直是粗狂型管理,生產領耗用材料帳不清晰,財務成本數據無法精確統計;在通過順景顧問的前期調研,以及詳細落地的實施規劃后,最終幫助科惠建立生產制成中數據的管理體系,為了快速方便的采集車間數據,科惠化工通過在ERP系統內掃碼開工及掃碼完工的方式報工,提高員工的管理意識,員工能夠了解到企業先進的管理理念,同時也是對員工素質的提升;將公司生產計劃及生產流程以系統的方式進行固化,建立公司內部的標準化的生產流程和工序,避免了對于經驗的依賴,提高生產管理水平;根據實際工單實際的發料情況及工序的實際開完工的用時,在系統中自動計算生產成本,減少了人為的手工計算,同時也提高了生產成本估算的準確性。


  品質部在未上順景ERP系統前,都是通過釘釘拍照的方式上傳檢驗,檢驗過后又通過釘釘通知倉庫做下一步入庫的動作,沒有系統的數據管理,資料也經常丟失。使用順景ERP系統后,納入了品質的全面管理,從進料檢驗,制成檢驗及出貨檢驗的全流程品質監控,實現全面質量追溯,并在系統記錄真實的檢驗數據,快速打印來料或生產制成的檢驗報告;品質追溯在系統內有據可依,并對關鍵節點實行品質管控,從而達到提升科惠產品質量的管理目標;品質結果在系統內詳細記錄,系統通過品質部錄入的品質檢驗項目及檢查結果,自動生成的品質檢驗明細的報表。


  庫存管理方面,本次科惠化工使用了順景的條碼管理,從流程上建立倉庫“見單收料,見單發料”的管理原則,并且從物料編碼源頭,規范了基礎數據的準確性,再結合順景ERP系統內所產生的物料條碼標簽,實現了庫存物料的準確性管理,確保物料準確;




  最后,財務管理層面,科惠化工在通過使用順景ERP系統,實現了從供應鏈、生產、財務的一體化管理,建立由采購、銷售、生產的全面財務管理流程;進銷存、生產制造、財務各業務系統集成,自動計算出實際成本;建立細化成本項目,有針對性的成本項目對比及成本概覽。


  效益提升:數字化轉型升級 讓管理數據變為運營答案


  科惠化工ERP項目自2020年4月正式啟動以來,順景顧問與科惠吳總的領導下,財務部門及各個部門的積極協調和有力推動下,項目信息化推行小組各職能成員緊密配合,歷經9個月時間,在順景顧問與科惠項目組成員的共同努力下,目前科惠化工進銷存、生產制造、財務、成本各模塊已全部上線,系統穩步運行,這標志科惠工業材料ERP項目的實施階段已上線完成成功,將進入后續的持續優化階段。

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